2018年11月21日--近年來工業4.0浪潮席捲製造業，智慧化成為製造業最重要的發展。在經濟部「五加二產業創新」政策推動下，今年1-8月出口額與去年同期相比成長將近15%，台灣不但晉身全球第五大工具機出口國，機械製造業更成為另一個兆元產業。位於台中的凱柏精機透過產品、行銷到管理全面數位化強化國際競爭力，是數位轉型的成功典範。
擁有豐富輔導台灣中小型機械製造業者智慧轉型經驗的施耐德電機工業自動化事業部總經理孫志強表示，許多台灣業者在面對數位轉型的時候，以為只是投資產線自動化與收集大數據，往往礙於成本考量而裹足不前；如果企業的管理者能夠把數位轉型當成是企業策略發展與研發的必要投資，從經營管理到產品研發、行銷與售後服務，各個層面都導入數位化，透過收集的大數據提供客戶預防性維護，才能做出差異化的服務，進而改變商業模式，提升國際競爭力。
IT與OT整合結合國際經驗 搶得全球智慧機械產業先機
凱柏精機從2003年公司成立初期就已規劃智慧製造的雛型──基礎IT+OT的整合，並導入ERP系統提升管理與決策上的效率，因此能跟隨全球趨勢快速反應經營策略，尤其是利用感測技術擷取設備狀態所累積的大數據，更開啟了製造系統的無限創意。以刀具監控系統為例，在加工製程中，刀具在切削不同材質的工件會產生不同阻抗，以致刀具的震動也會有所差異。現在透過感測技術，將可記錄刀具的震動，判斷加工製程的狀況，在出現故障前就預先維修更換，避免無預警停機，未來更可在刀具中嵌入晶片，讓機台可針對不同製程自動換刀，並紀錄每一製程的換刀數量與頻率，管理者可藉此全程掌握製程紀錄，讓機台效能與穩定性最佳化。
凱柏精機從2003年公司成立初期就已規劃智慧製造的雛型──基礎IT+OT的整合，並導入ERP系統提升管理與決策上的效率，因此能跟隨全球趨勢快速反應經營策略，尤其是利用感測技術擷取設備狀態所累積的大數據，更開啟了製造系統的無限創意。以刀具監控系統為例，在加工製程中，刀具在切削不同材質的工件會產生不同阻抗，以致刀具的震動也會有所差異。現在透過感測技術，將可記錄刀具的震動，判斷加工製程的狀況，在出現故障前就預先維修更換，避免無預警停機，未來更可在刀具中嵌入晶片，讓機台可針對不同製程自動換刀，並紀錄每一製程的換刀數量與頻率，管理者可藉此全程掌握製程紀錄，讓機台效能與穩定性最佳化。
2015年開始，凱柏整合智慧機械、物流、AGV、補料等設備成為智慧製造場域，進行數位轉型。凱柏精機董事長蔡清哲表示，製造業若要順利轉型，必須兼顧內部與外部，企業內部除了自己掌握IT與OT關鍵技術外，全公司不分階層都必須要理解並準備迎接嶄新的工作模式，他指出變動既有的工作模式，內部必定會有反彈，因此政策制定與執行者必須堅持方向，並教育內部員工，以逐步達成設定的階段性目標；外部的重點則是找到優質的合作夥伴，而施耐德電機便是最好的合作對象。
蔡清哲表示，施耐德電機為跨國企業，除了產品多樣與品質穩定之外，也非常注重在地深耕，豐富的國際經驗讓施耐德電機能夠快速掌握問題，提供產品設計、研發上的建議，使凱柏有效縮短新產品的研發時程，在市場上搶得先機。此外，凱柏的工具機產品行銷世界各地，需要龐大的維修體系以快速滿足客戶需求，施耐德電機遍布全球170多國的服務據點，不僅可作為強力的產品諮詢維修後盾，更可協助凱柏拓展國外業務，提升國際競爭力。
蔡清哲表示，數位轉型這條路相當漫長，且對台灣多數的中小企業來說，工業4.0似乎是遙遠且需要大量成本投入的全新技術，因而望之卻步。若由規模較大的公司帶頭做起轉型，就可降低中小企業主的疑慮。為了幫助中小型客戶數位轉型，凱柏精機在工廠內建立示範產線，提供客戶轉型的參考，進而逐步導入相關產品與系統，加入數位轉型行列。而施耐德電機不斷推出的數位產品也持續推動凱柏精機往智慧化前進。這樣良性的夥伴關係，雙方預期未來將有更緊密的合作，齊力為客戶提供更高品質、更智慧化的精密機械產品。
關於施耐德電機
施耐德電機正在引領居家住宅、商辦樓宇、資料中心、基礎設施及工業領域的能效管理與自動化的數位轉型。施耐德電機業務遍及全球100多個國家，是能源管理（包括中壓、低壓和關鍵電力）以及自動化系統的領先企業。我們能夠為客戶提供整合能源、自動化及軟體的全套解決方案。在我們的全球生態系統中，施耐德電機正在自己的開放平台上與眾多優秀的合作夥伴、系統整合商和開發者社群展開協作，共同為客戶提供即時控制，提昇運營效率。我們相信，優秀的人才與合作夥伴使施耐德電機成為業界領導者。與此同時，施耐德電機對創新、多元化與可持續發展的承諾，也將確保每一個人，在任何時間，任何地點都能盡享Life Is On 。
